在潤(rùn)滑部位件上使用潤(rùn)滑脂的主要缺點(diǎn)之一是潤(rùn)滑油脂容易干燥硬化。我們都知道，隨著時(shí)間的推移，基礎(chǔ)油會(huì)自然而然地從潤(rùn)滑油脂增稠劑中流失，這也就是我們常說的“潤(rùn)滑脂析油”現(xiàn)象。

更嚴(yán)重的是隨著時(shí)間的推移，在軸承和齒輪的操作腔內(nèi)形成排油硬化的副產(chǎn)物。這通常需要幾年時(shí)間，而在其他情況下，這種情況在短短的幾周內(nèi)就會(huì)達(dá)到毀滅性的危害。當(dāng)潤(rùn)滑脂變干時(shí)，摩擦力升高，引起軸承內(nèi)的熱量集中。升高的熱量繼續(xù)迫使?jié)櫥焖俸屯耆馗稍?。漸漸地，潤(rùn)滑油脂從硬質(zhì)油灰到砂巖的稠度狀態(tài)，這取決于增稠劑類型和降解條件。

通常情況下，導(dǎo)致油脂干涸的最嚴(yán)重的情況得到了其他因素的協(xié)調(diào)一致。我們先來回顧一下潤(rùn)滑脂枯竭的主要原因。一旦確定了原因，我們就掌握了必要的信息來規(guī)定糾正或減輕問題的步驟。

油脂干枯的原因

√污染。由灰塵，污垢，粉煤灰和類似的干粉污染物造成的嚴(yán)重污染可以像引入膠凝劑一樣增稠潤(rùn)滑脂。

√不相容的油脂。意外的油脂混合會(huì)導(dǎo)致脫膠和油分離加速。有很多經(jīng)典的例子，包括有機(jī)粘土油脂與不同皂基稠化油脂的沖突。

√高溫波動(dòng)。由低粘度基礎(chǔ)油制成的潤(rùn)滑脂的揮發(fā)風(fēng)險(xiǎn)最高。在足夠高的溫度下，油可以從稠化劑基質(zhì)中沸騰，隨著時(shí)間推移油脂硬化（較低的油與稠化劑的比例和較高的基礎(chǔ)油粘度）。

圖1.(圖片源于網(wǎng)絡(luò)，侵刪)

該油脂圖像顯示由于銅過早地氧化油脂中的基礎(chǔ)油而導(dǎo)致的極端增厚。在潤(rùn)滑脂中的高濃度的銅催化金屬來自磨屑。

√基礎(chǔ)油氧化。圖1中的油脂圖像是在室溫下發(fā)生的，這是由于來自磨屑的油脂中的銅催化金屬濃度高。銅過早氧化油脂中的基礎(chǔ)油，導(dǎo)致極度增厚。

√熱量跑掉。軸承中的油脂過多，機(jī)械條件（偏差，預(yù)緊力過大等）和缺乏可導(dǎo)致運(yùn)行溫度過高。這通常與過度潤(rùn)滑有關(guān)，從攪拌引起高熱。在這種情況下，達(dá)到滴點(diǎn)，軸承上的潤(rùn)滑脂開始掉落，直到軸承潤(rùn)滑脂變干，最終發(fā)生故障。圖2顯示了這種軸承的一個(gè)例子。

圖2.

√機(jī)械擰出。某些類型的滾動(dòng)軸承更容易分油。調(diào)心滾子軸承就是這樣一個(gè)例子。當(dāng)潤(rùn)滑脂被軸承或齒輪過度滾壓時(shí)，油可以迅速?gòu)脑龀砥髦蟹蛛x出來。這被稱為機(jī)械擰出。油像濕海綿一樣被擠壓。一些增稠劑具有良好的可逆性（在潤(rùn)滑界稱之為膠體安定性），而另一些則沒有。潤(rùn)滑油是可逆的，當(dāng)油在負(fù)荷放松后迅速重新吸收到增稠器中。鋁復(fù)合物是一種具有良好可逆性的皂基潤(rùn)滑脂。

√靜壓擠壓。恒壓下的潤(rùn)滑脂可以通過流體靜力分離。就像流過沙過濾器的水。沙子保持放置，但水在壓力下通過沙粒（篩分）自由流動(dòng)。一些潤(rùn)滑脂產(chǎn)品是專門配制的，通過使用特殊的增稠劑，極性基礎(chǔ)油，VI改進(jìn)劑，增粘劑和更高濃度的增稠劑來抵抗擠出。一些單點(diǎn)自動(dòng)潤(rùn)滑油（彈簧式）使?jié)櫥┞对诤愣▔毫ο拢瑥亩鴮?dǎo)致稠化劑滲出和分離。

√振動(dòng)和離心力。暴露于長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)和/或離心力的潤(rùn)滑脂也被認(rèn)為是過早分離的。如果使用了錯(cuò)誤的潤(rùn)滑脂，高速機(jī)械聯(lián)軸器可以在短時(shí)間內(nèi)將一些油脂產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)干燥。除此之外，基礎(chǔ)油和增稠劑之間比重的顯著差異會(huì)急劇增加離心分離。

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